以下是针对5000头规模化养猪场的污水处理设备配置方案（不含企业信息），兼顾处理效率、合规性及成本控制，采用成熟可靠的模块化设计：

核心处理目标

• 日处理量：150~200m³（按每头猪日均污水30~40L计算）

• 出水标准：达到《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB 18596-2001）或地方农田灌溉标准

• 资源化利用：沼气发电、沼渣制肥、沼液还田

---

污水处理系统模块化配置

1. 预处理单元（固液分离）

设备	功能说明	关键参数
机械格栅	拦截大颗粒杂物（猪毛、饲料残渣）	栅隙≤10mm，不锈钢材质
螺旋挤压固液分离机	粪污脱水（分离效率＞85%）	处理量≥20m³/h，出渣含固率≥25%
调节池	均化水质水量，设搅拌防沉淀	容积≥200m³，防腐材质

作用：去除60%以上悬浮物，减轻后续负荷，固态粪渣直接送堆肥车间

---

2. 厌氧处理单元（沼气核心）

设备	技术特点	推荐选型
升流式固体反应器（USR）	高浓度进料，抗冲击负荷强，产气率高	容积≥1500m³，HRT=10~15天
双膜储气柜	存储沼气，恒压输出	储气量≥500m³，抗腐蚀防泄漏设计
沼气发电机组	能源回收（1m³沼气发电≥1.8kW·h）	功率≥100kW，余热回收利用

产出物：

• 沼气：日产量1200~1800m³（发电自用或并网）

• 沼液：送好氧处理或稀释还田

• 沼渣：脱水后制有机肥（含水率≤65%）

---

3. 好氧处理单元（深度脱氮除磷）

设备	工艺优势	运行要求
序批式活性污泥法（SBR）	一体化反应，脱氮除磷效率高	周期6~8h，DO=2~4mg/L
射流曝气机	高效溶氧，能耗低于传统曝气	氧利用率≥25%，变频控制
污泥脱水机	离心式脱水，污泥减量70%	处理量≥10m³/h，出泥含水率≤80%

出水指标：COD≤400mg/L，NH₃-N≤80mg/L（满足农田灌溉标准）

---

4. 深度处理单元（可选，严控排放）

设备	适用场景	效果
混凝沉淀池	进一步去除磷和胶体物质	加药量（PAC/PAM）智能控制
人工湿地	低成本生态净化（占地5000㎡）	种植芦苇、香蒲，SS去除率＞90%

---

投资与运行成本估算

项目	设备投资（万元）	运行成本（元/m³污水）
预处理单元	80~120	0.8~1.2
厌氧单元	180~250	1.0~1.5（含发电收益）
好氧单元	120~180	2.0~2.8
深度处理单元	40~80（可选）	0.5~1.0
合计	420~630	4.3~6.5

注：运行成本含电费、药剂、人工、维护，沼气发电收益按0.6元/kWh计算可抵消30%~40%能耗

---

关键设计原则

1. 减量化优先：

   • 采用干清粪工艺（减少污水量30%以上）

   • 雨污分流设计（避免雨水稀释增加处理负荷）

2. 模块化扩展：

   • 预留10%~20%处理余量，适应养殖规模波动

   • 厌氧罐采用拼装式钢结构，便于后期扩容

3. 智能控制：

   • PLC自动控制系统（实时监控pH、COD、液位）

   • 沼气流量与发电机组联动控制

---

风险规避要点

• 沼液消纳：配套≥2000亩农田（按每亩年消纳沼液5m³计算）

• 臭气控制：封闭式厌氧罐+生物滤池除臭（NH₃、H₂S去除率＞90%）

• 污泥处置：脱水污泥掺混秸秆制有机肥（符合NY 525标准）

---

效益分析

• 能源收益：年发电量≥65万kW·h（满足场区50%用电）

• 肥料收益：年产固态有机肥3000吨（售价400元/吨），沼液液态肥5万吨

• 环保价值：COD年减排量＞800吨，避免排污罚款风险

投资回收期：5~7年（含政府粪污资源化补贴30%~50%）

落地建议：优先选择EPC模式（设计-采购-施工总包），要求供应商提供3年运行维护托管服务，确保系统稳定达标。
注：具体方案需依据现场地形、气候、排放标准定制设计，务必开展水质检测与小试！

• 有机肥生产线：堆肥需要密封还是透气
• 
• 返回列表